1金屬防爆外殼隔爆面的加工

　　對于 Q235 鑄造后焊接到金屬殼上的鋼板，焊接過程高溫產生

　　的催化應變性會導致鋼鐵分子力發生劇烈不規則變化，工件在熱應 變和多重干預前提下會發生化學和物理的變化，以至于相關結構參 數紊亂終導致工件報廢。特別地，快速打開的門殼的變形更嚴重。 在對防爆殼體進行粗略處理以消除內部應力之后，將防爆殼體放置 在熱處理爐中，加熱至 400 至 460°C，保持 1 小時，然后在爐中冷 卻并完成。 由于外殼厚度和冷卻速度的差異，使用由 HT250 制成的鑄鐵或 灰口鑄鐵制造防爆外殼時，也會產生內應力。該內部應力會使處理 過的外殼變形并丟棄。綜合成本考慮，在確保工件合規的前提下需 要進行多 維優化，確保制造過程可控。即，通常在加工之前將模制 鑄件在空氣中放置 3–8 個月，并且在去除內應力之后，進行加工。 通常，相關的金屬防爆外殼是在預處理后在進行機械加工的。 防爆外殼的防爆表面可能會更加困難且加工精度更高。當直徑大于 20 mm 時，在車床上加工螺紋防爆表面，當直徑小于 20 mm 時，可 用于用凸舌和沖模攻絲。圓筒形隔爆連接面的軸部分在車床上加工 完畢，套筒部分在組裝后必須用鉸刀組裝。可以使用專門設計的工 具來處理它，以實現更高的表面粗糙度要求。

　　2 防爆外殼隔爆面的檢驗

　　根據 GB3836.2010 的要求，防爆外殼必須能夠承受參考壓力的

　　1.5 倍。制造商必須在每個隔爆外殼或隔爆部分上進行漸進的靜水 壓力測試，目的是檢查焊縫和隔爆表面的密封性以及產品和相關附 件的加工質量。通過現場實例(PJG-630/10Y 防雷防爆永磁機)，多 重性能考核后，使其達到預定運行時間，然后進行水壓測試時，步 驟如下：1)水溫和環境溫度低于 5°C2)防爆外殼放置在特殊的靜 水壓測試設備中，并用特殊工具，橡膠墊圈和螺栓密封。3)啟動 液壓泵，并排出測試裝置中的空氣。

　　4)運用噴射管進行防爆外殼 的沖擊式注水測試，當效應合規可測物理量取值規范前提下。通過 水位噴射器進行閥門控制式水利壓頭測試，當壓力達到 1 MPa 時進 行分析，然后在緩慢進行參數提升。檢測法蘭，孔等泄漏情況。必 須采取適當措施以防止泄漏。如果沒有連續的液滴出現，將壓力保 持 1 分鐘并通過。5)1 分鐘后，打開閥門排水，檢查防爆外殼是否 永 久變形和損壞，然后重新處理或丟棄未指定的防爆外殼。